据理解，长征七号使用了虚拟现实vr技术和全三维设计生产技术，应用于了高效率的等边三角形网格结构，大大提高了我国运载火箭的研制生产水平。下面我们来理解下，这个新型火箭是如何你好VR的。

　　VR+火箭设计：全程没一张纸　　目前，数字化技术已应用于在了今年要试飞的长征五号和长征七号火箭上，代表了国内运载火箭最低研制水平。全国政协委员、航天科技集团中国运载火箭技术研究院原党委书记梁小虹3日说道，数字火箭使用三维协同、设计、试验和生产，火箭仅有研制流程没一张纸质图纸。航天科技工作者称之为，火箭设计从纸质连环画变为了3D电影。　　据理解，在研制阶段，中国航天科技集团公司一院构建了三维设计数据审签、派发和变更技术状态管理，全箭模型数据规模多达20GB。

　　用VR来组装试验：超级火箭构建一键式加工　　生产加工阶段堪称神秘构建了一键式加工。只需按动数控机床按钮，成品立即已完成，且合格率约100%。在航天703所的生产车间，呈现出建模视频和三维工艺流程的终端大屏幕显示器如今出了标配，让火箭生产更加矮小上。

　　在试验、组装阶段，长征七号还应用于了时髦的虚拟现实技术，对火箭展开虚拟世界组装、虚拟世界试验，现实仿真火箭实际组装和试验环境，提早意识到有可能再次发生的问题，保证了火箭试验、组装一次顺利。　　据梁小虹讲解，以前，工艺员加工某金属零部件，首先要根据二维图纸所画出有工序草图、手工编成工艺规程，然后展开车、铣、镗等系列工序。现在，从原材料变成成品，只需按动数控机床按钮才可已完成，且合格率约100%。

堪称是一键定乾坤，很大地提高了生产质量和效率。　　航天一院向大公报讲解，在长七组装过程，设计人员藉助虚拟实境（VR）科技，保证了火箭关键零部件一旦经常出现问题，都有安全可靠的修理方案。　　在长七一次动力系统试验时，设计人员找到必须替换管路，长七一级箭体组装时是水平放置，在试车台上毕竟耳直襬敲，两者操作者流程几乎有所不同。

同时管路附近关键仪器设备多，稍有不慎就不会对附近仪器设备导致影响。为了较慢替换管路，设计人员很快设计出有一套新的方案。　　但如何检验这个方案的合理性？这时，VR科技协助了设计人员击退。

他们对一级箭体用VR科技展开仿真，再行通过配戴3D头盔显示器及方位追踪设备，身临其境地检验修理方案否合理，操作者人员也用某种程度方式展开了实景操作者。　　最后从方案的设计到检验，设计人员要用了将近1天的时间。

这使得在试车台上对长七一级箭体的管路展开替换时，可与其他工作实时积极开展，需要花费额外时间分开展开此项工作，有力保证了试验工程进度不不受影响。　　航天一院设计人员赵博告诉他大公报，如果没利用VR科技，虽然电脑也可以构建三维模型的虚拟世界修理，但过于现实，利用VR科技后，可以在虚拟环境中获得检验。今后，他们还要把这项科技应用于在火箭发射场虚拟世界训练、发射场总装流程预演中，可有效地保证火箭的可靠性。

　　随着工业4.0等信息化现代生产技术的发展，长征火箭于是以经历着一场研制模式的全新变革。从设计到生产、再行到试验，长征火箭转入了全生命周期的数字化研制时代。VR仔细观察整理，资料源于大公报和新华网。

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